תא בדיקה של ריסוס מלחממלא תפקיד חשוב בבקרת איכות המוצר. זהו מכשיר המשמש לדמות ביצועי קורוזיה של מתכות וחומרי ציפוי בסביבות ימיות, ויכול להעריך את עמידותם בפני קורוזיה של מוצרים בתנאי סביבה קשים ואמצעי הגנה תואמים.
1. למה אנחנו צריכים למדוד בדיקת ריסוס מלח?
על מנת לוודא האם חלקי המתכת על המוצר יחלדו בעת חשיפה לאטמוספרה או לסביבות אחרות, ניתן להציב את המוצר בסביבת השימוש למשך זמן מספיק ארוך, כגון מחזור חיים של המוצר. זה גוזל זמן ועבודה, ובפועל הוא משמש לעתים רחוקות.
זה דורש שיטה נוחה להעריך את עמידותם בפני קורוזיה של מוצרים.
בדיקת ריסוס המלח היא שיטת הערכת עמידות בפני קורוזיה מואצת באטמוספרה מלאכותית. הוא מפרק מי מלח בריכוז מסוים ולאחר מכן מרסס אותם בקופסה תרמוסטטית סגורה, ומתבונן בשינויים של הדגימה הנבדקת לאחר שהונחה בקופסה למשך תקופה. זה משקף את עמידות הקורוזיה של המדגם הנבדק. זוהי שיטת בדיקה מואצת, מה שאומר שהיא לוקחת זמן קצר. זה לא לוקח כמה שנים, אלא רק כמה ימים או אפילו שעות.
למרות שבדיקת ריסוס המלח היא שיטת בדיקה יעילה, בשל גורמים רבים המשפיעים על קורוזיה, לא ניתן להשתמש בעמידות לריסוס מלח בודד כדי לייצג את העמידות בפני מדיה אחרת. לכן, לא ניתן להשתמש בתוצאות בדיקת תרסיס המלח כעמידותו של חומר הבדיקה בפני קורוזיה בכל הסביבות. מדריך ישיר לביצועי קורוזיה. יחד עם זאת, ביצועי החומרים בבדיקות אינם יכולים לשמש כמדריך ישיר לעמידות בפני קורוזיה בשימוש.
למרות זאת, שיטת בדיקת ריסוס המלח עדיין יכולה לשמש כשיטה לבדיקת החומרים הנבדקים.
2. אילו מוצרים דורשים בדיקת ריסוס מלח?
מתכות וסגסוגות שלהן
כיסוי מתכת
כיסוי אורגני
סרט אנודייז
3. שכבת כיסוי
1) סוג כיסוי
ציפויים אורגניים כמו צבע, לכה, ציפוי אבקה (אבקה), שמן נגד חלודה וכו'.
ציפוי מתכת, כגון ציפוי אלקטרוניקה, ציפוי כימי, ציפוי יונים, ציפוי בהתזה, ציפוי חמים, שקיעת אדים כימית וכו'. שכבות האלקטרוניקה הנפוצות כוללות ציפוי אבץ, ציפוי נחושת, ציפוי ניקל, ציפוי כרום, ציפוי פח, ציפוי פליז, עופרת -ציפוי סגסוגת פח וכו'.
2) תפקיד שכבת הכיסוי
אסתטיקה לדוגמא: ציפוי כרום בהיר
הגן על מתכת בסיסית מפני קורוזיה
4. סיווג שיטות בדיקה לבדיקת ריסוס מלח
בדיקת ריסוס מלח ניטרלי (NSS)
בדיקת ריסוס מלח חומצה אצטית (AASS)
בדיקת ריסוס מלח אצטית מואצת נחושת (CASS)
סוגי תקן נפוצים: ISO 9227:2006 אירופה (כולל בריטניה)
ASTM B117-03 ארצות הברית
DIN 50021:1988 גרמניה
(1) בדיקת תרסיס מלח ניטרלי NSS (תרסיס מלח ניטרלי)
מבחן בחירת תקן
ISO 9227:2006 אירופה (כולל בריטניה)
ASTM B117-03 ארצות הברית
DIN 50021:1988 גרמניה
התנאים של מספר תקני בדיקה זהים, ראה את התוכן הבא
תנאי מבחן
ריכוז תמיסת נתרן כלורי 50g/L± 5g/L
ערך PH הוא 6.5~7.2
הטמפרטורה בתוך תא הבדיקה היא 35 ±2 מעלות
(ארה"ב 35＋1.1/-1.7 מעלות )
קצב שקיעת תרסיס המלח הוא 1.5±0.5 מ"ל ל-80 ס"מ² לשעה
הכנה לדוגמא
הסוג, הכמות, הצורה והגודל של הדגימה נקבעים בהתאם לתקני המוצר. אם אין תקן, הוא יעבור משא ומתן על ידי הצדדים הרלוונטיים.
יש לנקות את המדגם בשיטות מתאימות לפני הבדיקה, אך אין לשטוף את הסרט האורגני המגן המצופה בכוונה על המדגם.
עבור דגימות חתוכות, יש להגן על אזור החתך בעזרת צבע, שעוות פרפין או סרט.
מיקום לדוגמה
הדגימה מונחת בקופסת ריסוס המלח כשמשטח הבדיקה פונה כלפי מעלה, ותרסיס המלח מורשה להתיישב בחופשיות על משטח הבדיקה. לא ניתן לרסס ישירות את משטח הבדיקה בתרסיס מלח.
המשטח הנבדק של הדגימה צריך להיות בזווית של 20 מעלות לכיוון האנכי.
ניתן להניח דגימות ברמות שונות בתא, אך אסור שהן יבואו במגע זו עם זו או עם הקופסה, ואסור לטיפות על הדגימה ליפול על דגימות אחרות.
מחזיק המדגם עשוי מזכוכית, פלסטיק וחומרים נוספים. החומר לתליית המדגם אינו יכול להיות מתכת, אלא צריך להיות מחומרי בידוד כגון סיבים.
זמן מבחן
זמן הבדיקה נקבע על פי מפרטי מוצר שונים. באופן כללי, זה 2/4/6/8/24 שעות. אם הוא גדול מ-24 שעות, מדובר בכפולה שלמה של 24 שעות.
לדוגמה:
טיפול בדוגמאות לאחר בדיקה
לאחר הבדיקה, הוציאו את הדגימה וייבשו אותה באופן טבעי בתוך הבית למשך 0.5 עד 1 שעה, ולאחר מכן שטפו אותה בעדינות במים זורמים נקיים בטמפרטורה שאינה גבוהה מ-40 מעלות צלזיוס כדי להסיר את יתרת תמיסת המלח, ולאחר מכן לייבש מיד עם מייבש שיער.
5. דירוג לדוגמא
בחירת קריטריוני דירוג
הסבר על כמה שמות עצם
ציפוי אנודי: מתייחס לציפוי בו שכבת הכיסוי היא אנודית למצע. כלומר, שכבת הכיסוי פעילה יותר מהמתכת הבסיסית. אם מתרחשת תגובה אלקטרוכימית, שכבת הכיסוי תאכל תחילה. למשל, גלוון על פלדה וכו'.
ציפוי קתודי: מתייחס לציפוי בו שכבת הכיסוי היא קתודית למצע. כלומר, שכבת הכיסוי אינה פעילה כמו המתכת הבסיסית. אם מתרחשת תגובה אלקטרוכימית, המתכת הבסיסית תאכל תחילה. למשל ציפוי פח על פלדה וכו'.
ASTM D610-01
תוצאת ההערכה מורכבת בדרך כלל ממספר ומאות, כגון 6-S, 4-P. המספר הראשון מציין את אזור הקורוזיה, והאותיות הבאות מציינות את צורת הקורוזיה. ההסבר הספציפי הוא כדלקמן:
צורות הקורוזיה הן כדלקמן;
S Spot Rusting מספר חתיכות גדולות של קורוזיה
G חלודה כללית ישנם גדלי קורוזיה גדולים וקטנים.
P Pinpoint Rusting קורוזיה זעירה
H חלודה היברידית מספר צורות של קורוזיה מעורבת
התרשים הוא כדלקמן:
ISO 4628-3:2003
תוצאת ההערכה היא Ri ואחריה ספרה ערבית, כגון Ri6, Ri4. המספר מציין את אזור הקורוזיה
היחס המתאים בין מספרים ושטח קורוזיה הוא כדלקמן:
מספר דירוג אזור קורוזיה
רי 0 0
רי 1 0.05
רי 2 0.5
רי ３ 1
רי４ 8
רי ５ 40/50
ISO 10289:1999
תוצאות ההערכה מורכבות בדרך כלל ממספר דירוג ההגנה (Rp) ומספר דירוג המראה (RA). אם נדרש רק דירוג הגנה. ניתן להשמיט דירוגי מראה.
מספר דירוג ההגנה (Rp) מציין את יכולת הציפוי להגן על המתכת הבסיסית מפני קורוזיה. הוא מיוצג בדרך כלל במספר ערבי מ-0 עד 10. מספר זה מייצג את השטח של המתכת הבסיסית שבה מתרחשת קורוזיה.
מספר דירוג המראה (RA) מציין את מידת הנזק לשכבת הכיסוי. הוא מורכב בדרך כלל מספרה ערבית מ-0 עד 10 בתוספת אות קטנה ואות גדולה. לדוגמה, 6 מ' A, 4 שניות C. בדירוגים לעיל, הספרות הערביות מייצגות את אזור נזקי הכיסוי המקביל. אותיות קטנות מייצגות את ההערכה הסובייקטיבית של דרגת נזקי הכיסוי, ואותיות גדולות מייצגות את סוג נזקי הכיסוי.
(רפ, רא הסביר
R=דירוג
p=הגנה
הופעה של =)
הקשר המתאים בין מספרים ושטח קורוזיה הוא כפי שמוצג להלן:
הערכה סובייקטיבית של היקף נזקי הכיסוי
לעומת=מתון מאוד
s=קל
מ=בינוני
x=חמור
סיווג סוגי נזקי הכיסוי
ת: כתמים ו/או שינויי צבע הנגרמים מפגיעה בשכבת הכיסוי
ב: התכהות הנגרמת על ידי קורוזיה של ציפוי שקשה לראות או אפילו בלתי נראית.
ג: תוצרי קורוזיה של הציפוי האנודי
ד. תוצרי קורוזיה של ציפוי קתודי
E. קורוזיה של גלעין פני השטח
ו: לנפץ, לקלף, לקלף
G Bubble
H קראק
אני קראק
י.פגמים דמויי עוף או כוכבים
דוגמה לדירוג 1
חלודה קלה עולה על 1% מהמשטח והיא פחות מ-2.5% מהמשטח
Rp=5
פיסת משטח מינימלית הגורמת להתכהות קלה של כל המשטח
Ra=0 s B , לעומת E.
דוגמה לדירוג 2
קורוזיה של מתכת בסיס מתרחשת על 0.3% משטח הדגימה
Rp=7
תוצרי הקורוזיה של הציפוי האנודי מכסים {{0}}.15% מהשטח הכולל, והאזור עם בעבוע קל בשכבת ההתקלות העליונה עולה על 0.75% מהשטח הכולל.
Ra=8 לעומת C, 6mG
אגדת דירוג:
BOTO GROUP מייצרת תא בדיקה סביבתי במשך יותר מ-20 שנה.
אם יש לך שאלות לגבי תא הבדיקות הסביבתיות, אנא אל תהסס לפנות אלינו!
איש קשר:
מר בוב
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
