Highly Accelerated Life Test (HALT) הוא תהליך המשתמש במערכת תנודות טמפרטורה גבוהה ונמוכה מהירה כדי לחשוף פגמים וליקויים בתכנון במכלולים אלקטרוניים ומכניים. מטרת HALT היא לזהות את התפקוד ומגבלת הנזק של מוצר בשלבים המוקדמים של פיתוח המוצר, ובכך לייעל את אמינות המוצר. היא מקצרת את מבחן האמינות של מוצרים חדשים, אשר במקור ארך 6 חודשים או אפילו שנה, לאחד בלבד. שָׁבוּעַ. בעיות המוצר שנמצאו בשבוע זה כמעט זהות לאלו שמצאו לקוחות לאחר היישום. לכן, שיטת בדיקת HALT הפכה לאימות הכרחי עבור מוצרים חדשים לפני שהם יוצאים לשוק. לחץ כאן כדי לדעת יותר →פירוט המוצר
מהי מבחן HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) ראשי תיבות של Highly Accelerated Life Test. HALT היא שיטת בדיקה המזרזת את החשיפה של פגמים וחולשות במוצר על ידי הפעלת עומס סביבתי או עומס עבודה גוברים בהדרגה. הוא משמש בעיקר בשלב פיתוח המוצר. היא יכולה לחשוף את פגמי התכנון והתהליך של המוצר בזמן קצר יותר, ובכך לספק לנו בסיס לבצע שיפורים עיצוביים ולשפר את אמינות המוצר.
HALT הוצע לראשונה ושופר ללא הרף על ידי הובס בארצות הברית. המטרה העיקרית היא להגדיל את ערך הגבול של האובייקט הנבדק, ובכך להגדיל את חוסנו ומהימנותו.
HALT מפעיל לחץ באופן צעד אחר צעד, אשר יכול לזהות פגמים במוצר, מגבלות עבודה ומגבלות נזקים בהקדם האפשרי. הלחצים המופעלים על המוצר כוללים רטט, טמפרטורה גבוהה ונמוכה, מחזור טמפרטורה, מחזור מתג הפעלה, בדיקת שולי מתח ושולי תדר וכו'. בדיקה זו יכולה למצוא במהירות פגמים בתכנון ובייצור המוצר, לשפר פגמים בתכנון, להגביר את אמינות המוצר ו לקצר את מחזור הרישום שלו. במקביל, הוא יכול גם לשפר את העיצוב ולצבור נתונים בסיסיים על אמינות המוצר, מה שמספק בסיס חשוב למחקר ופיתוח מוצרים הבאים.
פונקציות הבדיקה העיקריות של HALT הן כדלקמן:
השתמש בלחץ סביבתי גבוה כדי לעורר פגמים בעיצוב המוצר ולשפר אותם;
להבין את יכולות העיצוב ואופני הכשל של מוצרים;
לשמש אסמכתא עבור מיון מתח גבוה וגיבוש מפרט ביקורת;
מצא במהירות פגמים בתהליך ייצור המוצר;
להגדיל את אמינות המוצר ולהפחית את עלויות התחזוקה;
הקמת מסד נתונים של יכולות עיצוב מוצר כדי לספק בסיס למחקר ופיתוח ולקצר את מחזור התכנון והייצור.
HALT מיושמת בשלב המחקר והפיתוח של המוצר כדי לזהות חוליות חלשות באמינות המוצר מוקדם ככל האפשר. הלחץ המופעל גבוה בהרבה מהלחץ של המוצר במהלך הובלה, אחסון ושימוש רגילים.
HALT כולל את התכנים הבאים:
1) הפעל לחץ בהדרגה עד שהמוצר נכשל או תקלה;
2) לנקוט באמצעים זמניים לתיקון התקלה או התקלה של המוצר;
3) המשך להפעיל לחץ בהדרגה עד שהמוצר יכשל או יתקלקל שוב, ותקן אותו שוב;
4) חזור על שלבי המתח-כישלון-תיקון לעיל; מצא את מגבלת הפעולה הבסיסית ומגבלת הנזק הבסיסי של המוצר.
מהו מבחן HASS?
השם המלא של HASS (High Accelerated Stress Screen) הוא מבחן High Accelerated Stress Screening. HASS הוא בדיקת מתח מואצת גבוהה הנערך בשלב הייצור לאחר שהמוצר השיג את גבול העבודה או הגבלת הנזק באמצעות HALT. בדרך כלל, 100% מהמוצרים נדרשים להשתתף בהקרנה.
מטרת HASS היא לצמצם את הפגמים הפוטנציאליים של המוצר ולנסות לבטל פגמים אלו לפני יציאת המוצר מהמפעל. HASS משתמשת בעיקר במתח מואץ כדי למצוא מוצרים פגומים בזמן קצר ולקצר את מחזור שיפור המוצר.
HASS מוחל בשלב הייצור של המוצר כדי להבטיח שניתן ליישם את כל אמצעי השיפור שנמצאו ב-HALT. HASS יכולה גם להבטיח שלא יוצגו פגמים חדשים עקב שינויים בתהליכי הייצור והרכיבים.
HASS כולל את הדברים הבאים:
1) בדיקה מוקדמת להעלמת פגמים נסתרים שעלולים להתפתח לפגמים ברורים;
2) בדיקת איתור לאיתור פגמים ברורים;
3) ניתוח תקלות ואמצעי שיפור.
ההבדל בין HASS ל-HALT:
1. שלבים שונים: HALT הוא שלב הפיתוח, וה-HASS הוא שלב הייצור המוקדם, או שלב הייצור.
2. מטרות שונות: מבחן HALT הוא מבחן לבירור חסרונות התכנון ושיפורם, ואילו HASS הוא מבחן מעבר ומהווה בקרת איכות בייצור המוני.
3. חוזקות שונות: בדיקת HALT עלולה לגרום נזק למוצר ואילו בדיקת HASS לא אמורה לגרום נזק למוצר, כי לאחר בדיקת HASS יש צורך למכור את המוצר. עם זאת, חל איסור מוחלט לשלוח מוצרים לאחר בדיקת HALT.
4. שיטות בדיקה שונות: בדיקת HALT היא להאיץ את הלחץ עד שהמוצר נכשל; בדיקת HASS היא תהליך של שחיקה חוזרת אך ללא שחיקה של המוצר, תיקון הדרגתי והשלמת מתווה הבדיקה.
5. מבחן HALT ובדיקת HASS מייעלים את שיעור הכשלים ונמצאים בשלבים שונים של מחזור חיי המכשיר.
