מבחני אמינות נפוצים ותנאי הבדיקה שלהם.

באופן כללי, מבחנים שנערכים כדי להעריך ולנתח את המהימנות של מוצרים אלקטרוניים נקראים מבחני אמינות. על מנת לחזות את איכות המוצר מרגע יציאתו מהמפעל ועד סוף חיי השירות שלו, לאחר בחירת לחץ סביבתי הדומה מאוד לסביבת השוק, המטרה העיקרית של קביעת רמת הלחץ הסביבתי וזמן היישום היא להעריך נכון את מהימנות המוצר בזמן הקצר ביותר האפשרי.

מבחן המהימנות נועד לקבוע האם המוצרים שעברו את מבחן ההסמכה לאמינות והועברו לייצור המוני עומדים בדרישות האמינות שצוינו בתנאים שצוינו, ולוודא האם מהימנות המוצר משתנה עם התהליך, הכלים, זרימת העבודה, וחלקים במהלך ייצור המוני. ירד עקב שינויים באיכות וגורמים אחרים. רק באמצעות זה ניתן לסמוך על ביצועי המוצר ואיכות המוצר מעולה.

סיווג בדיקת אמינות מוצר אלקטרוני

01. מבחן סביבתי

חלק ממונוגרפיות מהימנות מציבות דגימות בסביבות אחסון, הובלה ועבודה טבעיות או מדומה באופן מלאכותי, המכונה ביחד בדיקות סביבתיות. הם משמשים להערכת הביצועים של מוצרים בסביבות שונות (רעידות, זעזועים, צנטריפוגה, טמפרטורה, הלם תרמי, גלי חום, היכולת להסתגל לתנאים כגון תרסיס מלח, לחץ אוויר נמוך וכו' היא אחת הבדיקות החשובות. שיטות להערכת מהימנות המוצר. בדרך כלל, ישנם בעיקר הסוגים הבאים:

(1) אפייה ביציבות, כלומר בדיקת אחסון בטמפרטורה גבוהה

מטרת הבדיקה: להעריך את ההשפעה של אחסון בטמפרטורה גבוהה על מוצרים מבלי להפעיל מתח חשמלי. מוצרים עם פגמים חמורים נמצאים במצב לא שיווי משקל, שהוא מצב לא יציב. תהליך המעבר ממצב לא שיווי משקל למצב שיווי משקל הוא לא רק תהליך הגורם לכשל של מוצרים עם פגמים חמורים, אלא גם תהליך מעבר המקדם מוצרים ממצב לא יציב למצב יציב. .

מעבר זה הוא בדרך כלל שינוי פיסיקלי וכימי, וקצבו עוקב אחר נוסחת ארניוס ועולה באופן אקספוננציאלי עם הטמפרטורה. המטרה של לחץ בטמפרטורה גבוהה היא לקצר את זמן השינוי הזה. לכן, ניתן להתייחס לניסוי זה כתהליך לייצוב ביצועי המוצר.

תנאי בדיקה: בדרך כלל, נבחר לחץ טמפרטורה קבוע וזמן החזקה. טווח הלחץ של המיקרו-מעגל הוא 75 מעלות עד 400 מעלות, וזמן הבדיקה הוא יותר מ-24 שעות. לפני ואחרי הבדיקה, יש למקם את המדגם המיועד לבדיקה למשך פרק זמן מסוים בסביבת בדיקה סטנדרטית, עם טמפרטורה של 25 ± 10 מעלות ולחץ אוויר של 86 kPa ~ 100 kPa. ברוב המקרים, מבחן נקודת הקצה נדרש להסתיים תוך זמן מוגדר לאחר הבדיקה.

(2) בדיקת מחזור טמפרטורה

מטרת הבדיקה: להעריך את יכולת המוצר לעמוד בקצב שינוי טמפרטורה מסוים ואת יכולתו לעמוד בטמפרטורה קיצונית גבוהה ובסביבות טמפרטורות נמוכות קיצוניות. זה נקבע על סמך התכונות התרמו-מכניות של המוצר. כאשר לחומרים המרכיבים את רכיבי המוצר יש התאמה תרמית לקויה, או שהמתח הפנימי של הרכיב גדול, בדיקת מחזור הטמפרטורה יכולה לגרום לכשל במוצר הנגרם מהידרדרות של פגמים מבניים מכניים. כגון דליפת אוויר, שבירת עופרת פנימית, סדקי שבבים וכו'.

תנאי בדיקה: נערך בסביבת גז. זה שולט בעיקר בטמפרטורה ובזמן שבו המוצר נמצא בטמפרטורות גבוהות ונמוכות ובקצב ההמרה של מצבי טמפרטורה גבוהה ונמוכה. מחזור הגז בתא הבדיקה, מיקום חיישן הטמפרטורה וקיבולת החום של המתקן הם כולם גורמים חשובים להבטחת תנאי הבדיקה.

עקרון הבקרה הוא שהטמפרטורה, הזמן ושיעור ההמרה הנדרשים בבדיקה מתייחסים למוצר הנבדק, ולא לסביבה המקומית של הבדיקה. זמן ההחלפה של המיקרו-מעגל נדרש להיות לא יותר מדקה אחת, וזמן ההחזקה בטמפרטורה גבוהה או נמוכה הוא לא פחות מ-10 דקות; הטמפרטורה הנמוכה היא -55 מעלות או -65-10 מעלות, והטמפרטורה הגבוהה נעה בין 85+10 מעלות ל-300+10 מעלות.

(3) בדיקת הלם תרמי

מטרת הבדיקה: להעריך את יכולת המוצר לעמוד בשינויי טמפרטורה דרסטיים, כלומר לעמוד בקצבי שינויי טמפרטורה גדולים. הבדיקה עלולה לגרום לכשל במוצר הנגרם על ידי פגמים מבניים מכניים והידרדרות. מטרת מבחן ההלם התרמי ומבחן מחזור הטמפרטורה זהה בעצם, אך התנאים של מבחן ההלם התרמי חמורים הרבה יותר מבדיקת מחזור הטמפרטורה.

(4) בדיקת לחץ נמוך

מטרת הבדיקה: להעריך את יכולת ההתאמה של המוצר לסביבות עבודה בלחץ נמוך (כגון סביבות עבודה בגובה רב). כאשר לחץ האוויר יורד, חוזק הבידוד של האוויר או חומרי הבידוד ייחלש; פריקת קורונה, אובדן דיאלקטרי מוגבר ויינון יתרחשו בקלות; הירידה בלחץ האוויר תחמיר את תנאי פיזור החום ותעלה את הטמפרטורה של הרכיבים. גורמים אלו יגרמו לדגימת הבדיקה לאבד את הפונקציות שצוינו בתנאי לחץ נמוך, ולעיתים לגרום לנזק קבוע.

תנאי בדיקה: הדגימה לבדיקה מונחת בתא אטום, המתח שצוין מופעל, וטמפרטורת הדגימה נדרשת להישמר בטווח של {{0}}.0 מעלות מ-20 דקות לפני הלחץ מופחת בתא האטום עד לסיום הבדיקה. החדר האטום מופחת מלחץ רגיל ללחץ האוויר שצוין ולאחר מכן חוזר ללחץ רגיל, ובמהלך תהליך זה מנוטר אם דגימת הבדיקה יכולה לעבוד כרגיל. תדירות המתח המופעל על דגימת בדיקת המיקרו-מעגל היא בטווח שבין DC ל-20MHz. התרחשות של פריקת קורונה במסוף המתח נחשבת לכשל. ערך הלחץ הנמוך של הבדיקה מתאים לגובה ומחולק למספר רמות. לדוגמה, ערך לחץ האוויר ברמת A של בדיקת הלחץ הנמוך במעגל המיקרו הוא 58kPa, והגובה המתאים הוא 4572m. ערך לחץ האוויר ברמת E הוא 1.1kPa, והגובה המתאים הוא 30480 מ' וכו'.

(5) בדיקת עמידות ללחות

מטרת הבדיקה: להעריך את יכולתם של מעגלים מיקרוניים לעמוד בפני ריקבון בתנאי לחות וחמים על ידי הפעלת לחץ מואץ. הוא מיועד לסביבות אקלים טרופי טיפוסי. המנגנונים העיקריים של ריקבון מיקרו-מעגלים בתנאי לחות וחמים הם קורוזיה הנגרמת על ידי תהליכים כימיים ותהליכים פיזיקליים הנגרמים על ידי טבילה, עיבוי והקפאה של אדי מים הגורמים לצמיחתם של סדקים מיקרוניים. הבדיקה בוחנת גם אפשרות להתרחשות אלקטרוליזה או החמרת אלקטרוליזה בחומרים המהווים את המיקרו-מעגל בתנאי לחות וחמים. אלקטרוליזה תשנה את ההתנגדות של חומר הבידוד ותחליש את יכולתו לעמוד בפני פירוק דיאלקטרי.

תנאי בדיקה: ישנם שני סוגים של בדיקות גלי חום, כלומר בדיקת גלי חום משתנה ובדיקת גלי חום קבועים. בדיקת גלי החום מחייבת שהדגימה להיבדק תהיה בטווח לחות יחסית של 90% עד 100%. נדרש פרק זמן מסוים (בדרך כלל 2.5 שעות) כדי להעלות את הטמפרטורה מ-25 מעלות ל-65 מעלות ולשמור עליה במשך יותר מ-3 שעות; ואז שוב בטווח הלחות היחסית של 80% עד 100%, השתמש בפרק זמן מסוים (בדרך כלל 2.5 שעות) כדי להוריד את הטמפרטורה מ-6 שניות מעלות ל-25 מעלות. לאחר עוד מחזור כזה, הורידו את הטמפרטורה בכל לחות. עד -10 מעלות , ושמור אותו יותר מ-3 שעות לפני חזרה למצב שבו הטמפרטורה היא 25 מעלות והלחות היחסית שווה ל-80% או יותר. זה משלים מחזור של שינויים בדם לגלי חום, שאורך כ-24 שעות.

בדרך כלל, לבדיקת עמידות לחות, יש לבצע את המחזור הגדול הנ"ל של גלי חום מתחלפים 10 פעמים. במהלך הבדיקה מופעל מתח מסוים על המדגם הנבדק. נפח חילופי האוויר בדקה בתא הבדיקה נדרש להיות גדול מפי 5 מנפח תא הבדיקה. המדגם שייבדק צריך להיות כזה שעבר בדיקת אטימות עופרת לא הרסנית.

(6) בדיקת ריסוס מלח

מטרת הבדיקה: השתמש בשיטה מואצת כדי להעריך את העמידות בפני קורוזיה של חלקים חשופים של רכיבים תחת תרסיס מלח, לחות ותנאי חום. הוא מיועד לסביבות אקלים טרופיות על חוף הים או מהחוף. רכיבים בעלי מבנה משטח לקוי יחלידו חלקים חשופים בתנאי תרסיס מלח, לחים וחמים.

תנאי הבדיקה: בדיקת ריסוס המלח דורשת שהחלקים החשופים של דגימת הבדיקה בכיוונים שונים חייבים להיות באותם תנאים שצוינו מבחינת טמפרטורה, לחות וקצב שקיעת מלח שהתקבל. דרישה זו מתקיימת על ידי המרחק המינימלי בין הדגימות המונחות בתא הבדיקה לבין הזווית שבה מונחות הדגימות.

טמפרטורת הבדיקה: הדרישה הכללית היא (35+-3)'C, וקצב שקיעת המלח בתוך 24 שעות הוא 2X104mg/m2~5X104mg/m2. קצב שקיעת המלח והלחות נקבעים על פי הטמפרטורה והריכוז של תמיסת המלח היוצרת את תרסיס המלח וזרימת האוויר הזורמת דרכו. שיעור החמצן והחנקן בזרימת האוויר צריך להיות זהה לזה של האוויר.

זמן מבחן: מחולק בדרך כלל ל-24 שעות, 48 שעות, 96 שעות ו-240 שעות.

(7) בדיקת קרינה

מטרת הבדיקה: להעריך את יכולת העבודה של מיקרו-מעגל בסביבת הקרנת חלקיקים באנרגיה גבוהה. כניסת חלקיקים בעלי אנרגיה גבוהה למעגלים מיקרו תגרום לשינויים במבנה המיקרו לייצר פגמים או ליצור מטענים או זרמים נוספים. זה גורם לפגיעה בפרמטרים של מיקרו-מעגלים, נעילה, היפוך מעגל או זרם נחשול הגורמים לשחיקה וכשל. הקרנה מעבר לגבול מסוים עלולה לגרום לנזק קבוע למיקרו-מעגלים.

תנאי בדיקה: בדיקות קרינת מיקרו-מעגלים כוללות בעיקר קרינת נויטרונים וקרינת גמא. זה מחולק עוד יותר לבדיקת הקרנה במינון כולל ובדיקת הקרנה בקצב המינון. קצב ההקרנה במינון בודק את כל המיקרו-מעגלים של בדיקת הקרנה בצורה של פולסים. בבדיקה, מחרוזת המינון ומינון ההקרנה הכולל חייב להיות בקרה קפדנית בהתבסס על מיקרו-מעגלים שונים ומטרות בדיקה שונות. אחרת, המדגם ייפגע עקב קרינה החורגת מהמגבלה או שלא יתקבל ערך הסף המבוקש. לבדיקות קרינה חייבות להיות אמצעי בטיחות למניעת פציעת אדם.

02.מבחן חיים
מבחן חיים הוא אחד הפריטים החשובים והבסיסיים ביותר בבדיקת אמינות. זה מעמיד את המוצר בתנאי בדיקה ספציפיים כדי לבחון את הכשל (הנזק) שלו משתנה עם הזמן. באמצעות מבחן החיים נוכל להבין את מאפייני החיים של המוצר, דפוסי הכשל, שיעורי הכשל, תוחלת החיים הממוצעת ואופני כשל שונים שעלולים להתרחש במהלך מבחן החיים. בשילוב עם ניתוח כשל, ניתן להבהיר עוד יותר את מנגנוני הכשל העיקריים המובילים לכשל במוצר, שיכולים לשמש בסיס לתכנון מהימנות, חיזוי מהימנות, שיפור איכות המוצר החדש וקביעת בדיקה סבירה ובדיקה שגרתית (אחריות אצווה). תנאים.
אם על מנת לקצר את זמן הבדיקה ניתן לבצע את הבדיקה על ידי הגברת הלחץ ללא שינוי מנגנון הכשל, מדובר בבדיקת חיים מואצת. ניתן להעריך את רמת האמינות של מוצרים באמצעות מבחני חיים, וניתן לשפר את רמת האמינות של מוצרים חדשים באמצעות משוב איכותי.
מטרת בדיקת החיים: להעריך את איכות ואמינות המוצר בתנאים מוגדרים ובמשך כל זמן העבודה. על מנת להפוך את תוצאות הבדיקה למייצגות יותר, מספר הדגימות הנבדקות חייב להספיק.
תנאי בדיקה: מבחן החיים של המיקרו-מעגל מחולק למבחן חיים יציב, מבחן חיים לסירוגין ומבחן חיים מדומה.
בדיקת החיים במצב יציב היא בדיקה שיש לבצע במיקרו-מעגלים. במהלך הבדיקה, הדגימה הנבדקת נדרשת להיות מסופקת בכוח מתאים כדי לשמור עליה במצב עבודה רגיל. טמפרטורת סביבת בדיקת החיים במצב יציב בתקן הצבאי הלאומי היא 125C והזמן הוא 1000h. בדיקה מואצת יכולה להעלות את הטמפרטורה ולקצר את הזמן.
הטמפרטורה של מארז המיקרו-מעגל החשמלי היא בדרך כלל גבוהה יותר מטמפרטורת הסביבה. במהלך הבדיקה, ניתן לשמור על טמפרטורת הסביבה נמוכה מ-125 מעלות. טמפרטורת הסביבה או טמפרטורת המארז של בדיקת חיי המיקרו-מעגל צריכה להתבסס על שטמפרטורת צומת המיקרו-מעגל שווה לטמפרטורת הצומת המדורגת.
בדיקת החיים לסירוגין דורשת ניתוק המיקרו-מעגל הנבדק בתדירות מסוימת או הפעלת מתח ואות הטיה. תנאי בדיקה אחרים זהים למבחן החיים במצב יציב.
מבחן החיים המדומה הוא מבחן שילוב המדמה את סביבת היישום של המעגל. הלחצים המשולבים שלו כוללים ארבע מבחני מאמץ מכניים, לחות ולחץ נמוך: מכאני, טמפרטורה, לחות וארבע מבחני מאמץ חשמליים וכו'.

03.בדיקת הקרנה
בדיקת סקר היא בדיקה לא הרסנית הבודקת את המוצר במלואו. המטרה היא לבחור מוצרים בעלי מאפיינים מסוימים או להעלים מוצרים שנכשלו מוקדם, על מנת לשפר את אמינות המוצר. במהלך תהליך הייצור של מוצרים, עקב פגמים מהותיים או תהליכים שיצאו מכלל שליטה, מתרחשים במוצרים מסוימים מה שנקרא פגמים מוקדמים או כשלים. אם ניתן לבטל פגמים או כשלים אלו מוקדם, ניתן להבטיח את רמת האמינות של המוצר בשימוש בפועל.
מאפיינים של מבחני סקר אמינות:
1. בדיקה מסוג זה אינה דגימה, אלא בדיקה של 100%;
2. בדיקה זו יכולה לשפר את רמת האמינות הכוללת של מוצרים מוסמכים, אך היא אינה יכולה לשפר את המהימנות המובנית של המוצר, כלומר אינה יכולה להאריך את חייו של כל מוצר;
3. לא ניתן להעריך את השפעת ההקרנה רק לפי שיעור חיסול ההקרנה. שיעור הביטול הגבוה עשוי לנבוע מליקויים חמורים בתכנון, ברכיבים, בתהליכים וכו' של המוצר עצמו, אך יכול להיות שהוא נובע גם מעוצמת הלחץ בהקרנה גבוהה מדי.
יתכן ששיעור החיסול הנמוך נובע מפגמים מועטים במוצר, אך הוא עלול להיגרם גם מעוצמת הלחץ בבדיקה וזמן בדיקה לא מספיק. איכות שיטת ההקרנה מוערכת בדרך כלל לפי שיעור סילוק הסינון Q וערך ההשפעה של ההקרנה B: שיטת סריקה סבירה צריכה להיות בעלת ערך B גדול וערך Q בינוני.

04מבחן שימוש בשטח
הבדיקות השונות לעיל נערכו על ידי הדמיית תנאי שטח. בשל מגבלות של תנאי הציוד, בדיקות סימולציה יכולות לרוב להפעיל לחץ בודד על המוצר, ולעיתים ניתן להפעיל מתחים כפולים. זה שונה מאוד מתנאי הסביבה של השימוש בפועל, ולכן לא מצליח לחשוף בצורה אמיתית ומקיפה את איכות המוצר. בדיקות השימוש בשטח שונות מכיוון שהן מבוצעות באתר השימוש, כך שהן יכולות לשקף באופן אמיתי את מהימנות המוצר. הנתונים המתקבלים הם בעלי ערך גבוה עבור חיזוי אמינות המוצר, העיצוב והערבות. בדיקות שימוש בשטח ממלאות תפקיד גדול יותר בגיבוש תוכניות בדיקת מהימנות, אימות שיטות בדיקת מהימנות והערכת דיוק הבדיקה.

05 מבחן זיהוי
בדיקת הסמכה היא בדיקה המתבצעת כדי להעריך את רמת האמינות של מוצר. זוהי תוכנית דגימה שפותחה על בסיס תורת הדגימה. מבחני ההסמכה נערכים בתנאים המבטיחים שהיצרנים לא יגרמו לפסילת מוצרים העומדים בתקני האיכות.
מבחני הסמכה לאמינות מחולקים לשתי קטגוריות: האחת היא מבחני הסמכה לאמינות המוצר, והשנייה היא מבחני הסמכה תהליכיים (כולל חומריים).
מבחני הסמכה לאמינות המוצר נערכים בדרך כלל כאשר עיצוב וייצור מוצרים חדשים מסתיימים. המטרה היא להעריך האם מדדי המוצר עומדים במלואם בדרישות התכנון ולהעריך האם המוצר עומד בדרישות האמינות שנקבעו מראש. תוכן הבדיקה תואם בדרך כלל עם בדיקת עקביות האיכות. כל ארבע קבוצות הבדיקות A, B, C ו-D מבוצעות, ומוצרים עם דרישות עוצמת עמידות לקרינה נדרשים לעבור גם בדיקות קבוצה E. מבחני הסמכה לאמינות נדרשים גם כאשר חלים שינויים משמעותיים בעיצוב, במבנה, בחומרים או בתהליכים של המוצר.
מבחן ההסמכה לאמינות התהליך (כולל חומרים) משמש כדי להעריך האם יכולות הבחירה והבקרה של קו הייצור של חומרים ותהליכים יכולים להבטיח את האיכות והאמינות של המוצרים המיוצרים, והאם הוא יכול לעמוד בדרישות של רמת אבטחת איכות מסוימת .

06.אחרים
(1) מבחן תאוצה מתמדת
מטרת בדיקה זו היא להעריך את יכולתו של המעגל לעמוד בתאוצה מתמדת. זה יכול לחשוף כשלים הנגרמים על ידי חוזק מבני מיקרו-מעגל נמוך ופגמים מכניים. כגון נפילת שבב, מעגל פתוח עופרת פנימית, עיוות של מעטפת הצינור, דליפת אוויר וכו'.
תנאי בדיקה: תאוצה קבועה גדולה מ-1 מ"מ מופעלת בכיוון של הסרת שבב מיקרו-מעגל, כיוון הדחיסה והכיוון המאונך לכיוון זה. טווח ערכי התאוצה הוא בדרך כלל בין 49000m/s:-1225000m/sV5 000~125000z). במהלך הבדיקה, דיור המיקרו-מעגל צריך להיות קבוע בקשיחות על המאיץ הקבוע.
(2) בדיקת פגיעה מכנית
מטרת בדיקה זו היא להעריך את יכולת המיקרו-מעגל לעמוד בפני זעזועים מכני. כלומר, מוערכת יכולת המיקרו-מעגל לעמוד בכוח פתאומי. מעגלים מיקרו עלולים להילחץ לפתע במהלך טעינה, פריקה, הובלה ועבודה באתר. לדוגמה, מיקרו-מעגלים יהיו נתונים ללחץ מכני פתאומי בעת נפילה או התנגשות. מתחים אלו עלולים לגרום לשבבי מיקרו-מעגלים ליפול, להובילים פנימיים להיפתח, לעיוות של קליפות צינור, לדליפות אוויר ולכשלים אחרים.
תנאי הבדיקה: במהלך הבדיקה, יש לקבע את מעטפת המיקרו-מעגלים בצורה נוקשה על בסיס ספסל הבדיקה, ולהגן על המוליכים החיצוניים. חמישה פעימות זעזוע מכאניות של גל חצי סינוס מופעלות על כל אחד מכיוון פליטת השבב של המיקרו-מעגל, כיוון הלחיצה והכיוון בניצב לכיוון זה. טווח ערכי התאוצה שיא של דופק הפגיעה הוא בדרך כלל 4900m/s2~294 000m/s2 (500g~30000g). משך הפולס הוא 0.1ms-1.0ms, והעיוות המותר אינו גדול מ-20% מהתאוצה השיא.
(3) מבחן רטט מכני
ישנם ארבעה סוגים עיקריים של בדיקות רטט, כלומר בדיקת רטט בתדר טאטא, בדיקת עייפות רטט, בדיקת רעשי רטט ובדיקת רטט אקראית. המטרה היא להעריך את המוצקות המבנית ואת יציבות המאפיינים החשמליים של מיקרו-מעגלים בתנאי רטט שונים.
מבחן הרטט של סחיפת התדר גורם למיקרו-מעגל לרטוט עם משרעת קבועה, וערך שיא התאוצה שלו מחולק בדרך כלל לשלוש רמות: 196 מ'/שנ': (20e), 490 מ'/שנ'2 (50 גרם) ו-686 מ'/שנ' (70 גרם). תדר הרטט משתנה עם הזמן בטווח של 20Hz עד 2000Hz. הזמן הדרוש לתדר הרטט לעבור מ-20 הרץ ל-2 000HZ ובחזרה ל-20 הרץ הוא לא פחות מ-4 מ"מ, ויש לעשות זאת חמש פעמים בשלושה כיוונים ניצבים זה לזה (אחד מהם מאונך לשבב) .
בדיקת עייפות הרטט מחייבת גם את המיקרו-מעגל לרטט עם משרעת קבועה, אך תדר הרטט שלו קבוע, בדרך כלל עשרות עד מאות הרץ, ושיא התאוצה שלו מחולקים בדרך כלל ל-196ms2 (20g), 490m/s2 (50g) ו-686ms2 ( 70 גרם) הילוך שלישי. בצע זאת פעם אחת בכל אחד משלושת הכיוונים הניצבים זה לזה (כיוון אחד מאונך לשבב), והזמן לכל זמן הוא כ-32 שעות.
תנאי הבדיקה של מבחן הרטט האקראי הם לדמות את הרעידות שעלולות להתרחש בסביבות שדה מודרניות שונות. למשרעת של רעידות אקראיות יש התפלגות גאוסית. הקשר בין צפיפות ספקטרלי התאוצה לבין התדר הוא ספציפי. טווח התדרים נע בין עשרות ל-2000HZ.
תנאי הבדיקה של מבחן הרטט והרעש זהים בעצם לאלו של מבחן הרטט הגורף. כאשר המיקרו-מעגל עשוי לרטוט עם משרעת קבועה, ערך שיא התאוצה שלו הוא בדרך כלל לא פחות מ-196m/s2 (20g). תדר הרטט משתנה לוגריתמית עם הזמן בטווח של 20HZ עד 2000Hz. הזמן הנדרש לתדר הרטט לעבור מ-20HZ ל-2000Hz וחזרה ל-20HZ הוא לא פחות מ-4 דקות, ויש לעשות זאת פעם אחת בשלושה כיוונים בניצב הדדי (שאחד מהם מאונך לשבב).
אבל המיקרו-מעגל חייב להחיל מתח וזרם שצוינו. מדוד אם מתח המוצא המרבי של הרעש בהתנגדות העומס שצוינה חורג מהערך שצוין במהלך הבדיקה.